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不曉得網友們有沒有看過手機生產的過程呢？今天小編要帶領大傢到 OPPO 工廠，來讓大傢看看手機在生產組裝的過程會經過會經過哪些程序。一臺智能型手機需要多少時間才能完成組裝？一天可以完成多少手機？這些就由小編今天的工廠直擊，一起來告訴擴大機濾波電容你吧！
▲讓我們搭上 OPPO 的專車，往 OPPO 在廣東東莞的工廠前進吧！
▲首先先到 OPPO 的大廳，等待一下 OPPO 參觀人員帶我們一起進入生產線一探究竟。
▲接著我們要先換上無塵衣、無塵帽和鞋套，避免身上的灰塵沾染，影響組裝中的手機。
▲接著我們就要來到生產通道，來生產在線一探究竟瞭。
▲其實這不隻是給貴賓專用，一般生產在線的員工也會經過，所以也有不少警語與教育廣告牌，從中也能得知 OPPO 的一些核心要旨。
生產組裝中心
生產組裝中心是由一條生產線的作業員一同生產手機的地方，作業員拿到原料後進行前組與後組，前組的部分包括手機的硬件安裝、配置，後組的話則是透過軟件測試，確保手機的正常功能性，如果當中有一批出問題的話，可是會整個生產在線的產品都拉下來打掉重練呢！
▲接者就要進入生產線瞭，這隻是其中一層的生產線，目視到一層當中約有 16 條生產線左右，經過詢問現場的解說人員我們得知，OPPO 工廠的一條生產線一天可以生產 6000臺手機，而一臺手機從組裝完成到測試完畢約需要 20~30 分鐘的時間。
▲而今天我們看到的正好是目前正在生產的，全新的 OPPO R11 手機。
▲這些手機的零件基本大致上已經完成，最後的組裝則是透過人工組裝、人工檢查、機器檢查、測試來完成最後的程序。
▲像是印制在金屬背蓋上的 Logo，如果一有檢查出有瑕疵的地方的話，就會被挑選出來銷毀。
▲現場也拿瞭一個瑕疵品給我們做比較，不過老實上我們現場用肉眼看還是看不出來哪邊有問題XD擴大機改電容
▲從手機殼開始，會開始做一連串的檢查，作業員會先透過目視的方式，檢查零件是否有缺陷，才能進行下一個步驟。
▲在這裡每個作業員都按照自己的位置組裝手機，基本上每兩個小時可以休息一次。
▲作業員們也會小心翼翼的鎖上螺絲，畢竟要是有瑕疵的話，可能會把整個產品線的手機都作廢。
▲不過有些程序還是要透過機器來組裝。
▲這已經是組裝好的半成品手機瞭。
▲基本上到這一步的話，手機已經組裝好到一半，不過程序隻有經過 1/4 而已。
▲接下來安裝上電池，手機就可以進入系統檢測的階段瞭。
▲那不隻人工檢查，在這邊也會透過機器檢查，再進行手機的封裝。
▲接著將手機開機，才能開始做一連串的功能檢驗。
▲從屏幕、相機方面，來確定手機的功能是否為正常無故障的。
▲由於 OPPO R11 是雙鏡頭設計，所以在鏡頭的準確度上，會做更加詳盡的測試。
最後手機就可以正常進入包裝程序瞭，基本上在最後一道關卡上 OPPO 還會進行產品的抽樣抽檢，會在一批生產線中抽出 30 支手機來做全方位的檢查，如果在這 30 支手機當中有一支有瑕疵或故障的話，整條手機的產品線皆會退回重新生產，確保手機的質量無虞。
SMT 生產中心
看完瞭手機組裝生產的部分，讓我們還看看電路板的部分吧！OPPO 在廣東東莞的工廠裡，不隻手機的組裝，同時手機的機板生產也是自己來，這也是 OPPO 過去生產 DVD/BD 播放器產品以來的經驗，所以手機的機板零件，也都是由 OPPO 自己在工廠內生產的。
▲在這邊我們可以看到歷代 OPPO 本身生產的機板。
▲從移動電話、零件組、扁平電纜板都可以看到一些過去產品的樣品。
▲還有看到這幾年來 OPPO 相關的手機產品。
▲從 R5 到 R9，舍去瞭虛擬鍵，改為有實體按鍵的使用操作方式。
參觀後記
從這次的 OPPO 工廠參訪的過程下來，大致上瞭解瞭一臺手機的生產方式瞭，雖然看起來 20-30 分鐘就可以完成一臺手機的組裝，但是要在這麼短的時間內精準的組合並且判斷出有無生產瑕疵，其實也是件不簡單的事情。雖然得知一條生產線一天 24 小時可以生產 6000 臺左右的手機，一層樓工廠約有 16 條左右的生產線，但是 OPPO 也透露還有其他樓層也有安排生產線，所以也很難計算出一天能生產出多少手機。
而這次的 OPPO 工廠直擊也讓我們開瞭開眼見，瞭解大部分手機的組裝生產方式，希望有下次有機會還能為其他網友們介紹不同廠牌手機的工廠內部直擊！
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